設(shè)計(jì)加藥裝置的原則是什么?

工業(yè)廢水絮凝劑給料系統(tǒng)，鹽酸給料系統(tǒng)，堿給料系統(tǒng)，有機(jī)硫給料系統(tǒng)，脫硫廢水絮凝劑給料系統(tǒng)和混凝劑給料裝置均由該單元組裝和供應(yīng)。每個(gè)計(jì)量單元的設(shè)備都安裝在一個(gè)整體框架上。

　　三套工業(yè)廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)，有機(jī)硫加藥系統(tǒng)和脫硫廢水絮凝劑加藥系統(tǒng)設(shè)置在同一房間內(nèi)，后平臺(tái)連接在一起，并且在兩側(cè)都設(shè)置了梯子，以便使用三套機(jī)架?？捎每臻g為7.2m長(zhǎng)和3.2m寬。

　　計(jì)量泵的出口應(yīng)配備隔膜壓力表，計(jì)量泵的入口和出口應(yīng)通過(guò)硬管或軟管連接。壓力表的最小范圍應(yīng)高于泵的最大出口壓力的25%。

　　泵的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)便于進(jìn)行所有組件的測(cè)試，零件的更換，維修和潤(rùn)滑。并提供泄漏，排放和出口連接管。每個(gè)計(jì)量泵的出口均配有安全泄壓閥和返回計(jì)量泵入口的母管。每個(gè)計(jì)量泵入口管均配備一個(gè)不銹鋼或相應(yīng)的耐腐蝕材料Y型過(guò)濾器和一個(gè)安全閥。

　　藥液箱至少包括以下接口：清水接口，液體出口，污水出口，液位計(jì)和接口以及加藥口。污水出口和液體出口必須分開(kāi)。污水出口布置在水箱底部，可以完全排干溶液。溶液箱由襯鋼的橡膠制成，計(jì)量箱和溶解箱配有攪拌器。攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速<200 rpm，攪拌機(jī)支架焊接在箱體上。

　　該閥由耐腐蝕或不銹鋼制成。為了方便液壓清潔設(shè)備的排水，機(jī)架底部的型鋼應(yīng)有排水間隙，或采用防腐蝕的民用建筑方法，以確保安裝后的排水順暢。

　　出廠前，請(qǐng)清潔設(shè)備的內(nèi)部和外部。從每個(gè)零件上清除所有碎片，例如金屬碎片或鐵屑，焊渣，碎布和所有其他異物。從所有內(nèi)部和外部表面清除所有氧化皮，鐵銹，油污，粉筆或油漆痕跡及其他有害物質(zhì)。在允許噴漆之前，應(yīng)對(duì)泵殼的表面進(jìn)行處理以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的表面條件。不銹鋼表面應(yīng)使用無(wú)鹵溶劑的砂布清潔。清潔碳鋼或鑄鐵的材料不用于清潔不銹鋼表面。

　　賣(mài)方選擇了一種良好的涂料涂覆方法，以確保設(shè)備在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中不會(huì)被腐蝕。設(shè)備出廠前應(yīng)噴涂防腐涂料。賣(mài)方提供了內(nèi)部防腐的完整描述，包括清潔和涂覆工藝以及所用油漆的特性。

　　設(shè)備外表面應(yīng)涂底漆，干膜厚度為60m;面漆干膜厚度為60m，兩層耐腐蝕，耐熱面漆為2×20m。面漆的顏色由買(mǎi)方指定。賣(mài)方應(yīng)配備一定數(shù)量的現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)給。